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固体塑料瓶吹塑常见的问题有哪些呢

2022-01-08 11:10:35

实心塑瓶在吹塑加工中经常出现一些质量问题,如果能控制好其成型过程,这些不足是可以忽略的。下面让小编来为大家详细介绍一下。

塑瓶局部会出现发白、过度拉伸的现象,这是由于该部位的温度不高,或是由于预吹量过大,遇到拉杆时会碰到拉杆。也有一些瓶底会有折痕,底部的温度过高,预吹的过迟预吹的压力过低都会发生这样的情况,另外,流量过小。

湿巾桶塑瓶整体为下厚上薄,这种现象加速了预吹塑的时间,增大了预吹气压力,增大了塑料瓶的气体流量。怎么会有塑料瓶底发白的现象?

塑胶瓶坯太冷,拉长过度,前吹的时间过早,或预吹压力过大。

瓶子底部有放大现象,瓶底材料过多。预先吹得过迟,预吹压力过低等。由于固体塑料瓶没有足够冷却,使整个塑料瓶变得不那么透明,更浑浊。塑料瓶体底部也可能产生偏心,这与塑料坯料温度、拉伸、预吹、高压吹等因素有关。调低塑瓶温度,加快塑瓶拉紧速度,检查拉杆头和模具之间的间隙,延长预吹料时间,减小预吹料压力。或将高压吹延后,检查瓶坯是否偏心。另外,固体塑料瓶也特别容易产生变形。

其纵壁厚位置和径向壁厚部位相差过大,极易发生变形。与其相邻部位相比,吹塑容器类产品的合模线位所形成的收缩更为严重,即较厚区冷却比周边区域慢。冷速不同,导致不同收缩和变形。解决这一问题的办法是将纵壁和径向壁厚同时控制。

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